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真精华布衣天下2今天           ★★★ 【字体:
真精华布衣天下2今天
作者:佚名    综艺来源:来自网络    点击数:    更新时间:2023/6/8    
中国经济正处于由高速增长到高质量发展的转型过程中,伴随着产业升级,中国制造业也将逐步从“中国制造”转向“中国智造”。这就要求制造企业向“绿色”、“高效”发展,在这样的背景下,作为传统高耗能产业之一,纺织印染行业面临着成本高企,环保、减排的严峻挑战。然而,对于纺织印染企业美欣达来说,早已先人一步,有了应对之策。早在2005年,美欣达就开始向绿色环保转型。随着5G、AI、IoT等技术的发展,美欣达的绿色发展之路,进入到更加“智慧”的阶段。借助百度智能云的AIoT智慧化解决方案,美欣达成功打造了AIoT智慧能源管理服务平台。通过APS智能排产、能源管理应用度能、以及智能验布系统和色差管理系统,在有效实现能源管控的基础上,降本增效,产品竞争优势更加明显,企业综合实力大大加强,为传统制造业的转型升级树立了标杆。不容忽视的能效管理难题虽然美欣达已经有了较为完善的能效管理体系,对全厂能源进行有效管控及分析。但是,由于各业务数据的计量覆盖率、时效性、多维的数据分析,已经无法支撑企业从能源维度,更深一步进行成本管控。在质量提升、人员管理、能耗环保、产品交付几个方面表现尤为突出。首先,在产品检测上严重依赖人工主观判断,受情绪、突发事件等多因素影响,人工无法保证检测质量的一致性。而且人工检测能力有限,很难提升检测效率。其次,人员管理难题日益严重。一方面,制造业招工难、培训难、留人难;另一方面,人工成本已占到产品成本的20%-30%,工资上涨 、社保等更是带来了不小压力。“现在的90后、00后不太愿意做传统行业,而且老师傅随着年龄的增加很多经验无法传承,这样导致企业基础存在很多的问题,我们如何把原来的人工传承变成数据全程?”美欣达总经理龙方胜一直在思考这个难题。再次,在能耗环保层面,存在“一大一小”矛盾:生产过程中电、水、蒸汽的用量大,而提高企业生产效率、节能降耗发挥重要作用的先进适用技术覆盖面很小,且自动化装备技术不成熟,两者的矛盾使得能耗问题更加突出。同时,面向市场需求,个性化产品逐渐增多,多品种、小批量、快交货等要求不仅增加了产品交付的难度,还拉长了生产换线空转的时间,增加了生产排程的难度。因此,打通信息孤岛,依托企业实际业务,建立完善的能源管理服务平台,促进企业能效管理、成本管控更进一步发展,是美欣达最需要迫切解决的问题。量身定制,从设备层到应用层打造完整解决方案百度智能云的工程师们,深入了解美欣达业务实际难题,为美欣达量身打造出智慧化能源模型,实现了设备层、资源层、平台层,应用层全面的生产与能效管理,并以智能化、数字化、物联网化、可视化,为生产指导与管理创造更多可能。APS智能排产在智能排产方面,基于AI的智能化排程,实现了生产计划的最优求解。美欣达借助百度智能云成熟的APS智能排产服务,建立起了流程及业务规则的规范化管理,并借助可视化智能排产,实现对生产计划、生产情况的全方位掌控,进而科学合理的调节生产,不断提高订单交付率。同时,通过系统快速灵活的使用不同策略进行计划和排产,美欣达不断优化整体生产效率,创造了更大的利润空间。可视化智能排产生产计划一览表度能——能源管理应用在能源管理方面,通过百度智能云度能,将现场能源数据、质量数据的解析及能耗数据数字化展示。并通过能耗评估、能耗数据监测、能耗报表、能耗分析等,结合能源数据,建立企业标准能源体系、设备体系、仪表设备管理、核算分析模型,实现了基础数据的一致性。美欣达通过能源数据系统级分析,能源数据的深度应用,不断提高能源系统稳定性,提升了能效,实现数据反哺生产工艺。度能-能源成本分析界面(示例)智能验布系统、色差管理系统在百度智能云天工物联网平台的支持下,美欣达实现了色差检验的自动化。该系统通过对线检测布匹的瑕疵缺陷生成检验数据,并与平台集成,实时化、标准化完成面料检验报告的输出,可清晰展现布匹的关键特性,提供本地打印与线上查阅。另外,色差管理系统可快速识别批头样色差,生成批头样色差检测报告,提升一次通过率,减少修色,杜绝重染与改色。面料瑕疵自动化AI识别                                                       这一智能化检测完美避免了传统配色室依靠人工检测,定型机与印花机及轧染机缺少连续监测系统,匹头条检测完全依赖员工经验等带来的弊端,以更加高效、准确的智能化手段实现布匹质量监测。全方位赋能,实现智慧化能效管理美欣达通过与百度智能云深度合作,从质量检测到生产控制,全面实现了能源管控的数字化,在达到碳监控的同时,保证生产工艺的稳定性,确保生产的智慧化、科学化。比如,基于AI的数据智能算法,美欣达不断改善生产排程,极大优化内部生产和仓储物流,缩短交付时间,提高设备利用率,实现工厂生产竞争力的整体提升。在智能验布机检测中,智能验布系统、色差管理系统确保了美欣达机器漏检率低于10%,误报率低于10%,且分类准确率大于85% ;验收标准布料的验布打分标准和人工验布的打分标准匹配度达到90%以上,产品瑕疵漏检低于2%;在相同测色条件下,色差重现精度ΔE低于0.05。在能耗层面,美欣达的系统蒸汽单耗下降了0,75t/万米,预期在本年能节约100万元的能源成本。可以说,在能耗监测和预测管理智能系统的支持下,美欣达能快速发现企业节能的关键点,降低生产能耗成本,加速实现双碳目标。通过AI+IoT技术应用,美欣达实现了产能、品质、交付能力的综合提升。生产成本下降,员工劳动强度降低,客户满意度提高,产品竞争优势更为明显,企业的综合实力得到加强。综合来看,百度智能云与美欣达的智慧化探索,树立了传统制造业智能化生产、能效管理的新样本。在国家“双碳”目标的背景下,为制造企业,尤其是纺织企业提供了一条可借鉴的方法。未来,百度智能云将会与美欣达拓展合作的深度与广度,利用智能化技术探索智慧能效管理的更多可能性。
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